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制造企业的生产物流 流程设计与看板管理应用

时间:2008-06-10 11:47来源:互联网 作者:佚名 点击:
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生产物流是企业物流的关键环节,从物流的范围分析,企业生产系统中物流的边界起于原材料、外购件的投入,止于成品仓库。它贯穿生产全过程,横跨整个企业(车间、工段),其流经的范围是全厂性的、全过程的。物料投入生产后即形成物流,并随着时间进程不断改变自己的实物形态(如加工、装配、储存、搬运、等待状态)和场所位置(各车间、工段、工作地、仓库)。
从物流属性分析,企业生产物流是指生产所需物料在时间和空间上的运动全过程,是生产系统的动态表现。换言之,物料(原材料、辅助材料、零配件、在制品、成品)经历生产系统各个生产阶段或工序的全部运动过程就是生产物流。
从生产工艺角度分析,生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动,即物料不断地离开上一工序,进入下一工序,不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动。这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的,实际上已构成了生产工艺过程的一部分。
因此,生产物流是企业生产活动与物流活动的有机结合,对生产物流流程的优化设计离不开对企业生产因素的考虑,二者是不可分割的。生产物流的优化设计主要从三个方面入手:第一,生产流程对物流线路的影响;第二,生产能力对物流设施配备的要求;第三,生产节拍对物流量的影响。
生产流程优化
生产流程是指制造系统中生产技术、设施、能力等结构化因素的有机组合,即按照一定工艺顺序,从生产材料准备和零部件配套到零部件生产、生产总装,制造加工出产品的一个完整的产品制造加工过程。
生产物流是企业物流的关键环节,从物流的范围分析,企业生产系统中物流的边界起于原材料、外购件的投入,止于成品仓库。它贯穿生产全过程,横跨整个企业(车间、工段),其流经的范围是全厂性的、全过程的。物料投入生产后即形成物流,并随着时间进程不断改变自己的实物形态(如加工、装配、储存、搬运、等待状态)和场所位置(各车间、工段、工作地、仓库)。
从物流属性分析,企业生产物流是指生产所需物料在时间和空间上的运动全过程,是生产系统的动态表现。换言之,物料(原材料、辅助材料、零配件、在制品、成品)经历生产系统各个生产阶段或工序的全部运动过程就是生产物流。
从生产工艺角度分析,生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动,即物料不断地离开上一工序,进入下一工序,不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动。这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的,实际上已构成了生产工艺过程的一部分。
因此,生产物流是企业生产活动与物流活动的有机结合,对生产物流流程的优化设计离不开对企业生产因素的考虑,二者是不可分割的。生产物流的优化设计主要从三个方面入手:第一,生产流程对物流线路的影响;第二,生产能力对物流设施配备的要求;第三,生产节拍对物流量的影响。
生产流程优化
生产流程是指制造系统中生产技术、设施、能力等结构化因素的有机组合,即按照一定工艺顺序,从生产材料准备和零部件配套到零部件生产、生产总装,制造加工出产品的一个完整的产品制造加工过程。
生产流程可以从不同的视角进行分类。如从设备的先进程度可分为技术密集型和劳动密集型;从产品形成的特点可以分成装配型(如机械制造企业产品)、分解型(如化工企业产品,原料在加工过程中产出多种产品)以及调整型(如钢铁企业产品,原材料的形状和性能在加工过程中不断改变而制成的产品)。属于机械制造企业,所以其生产流程基本是以产品为导向的装配型流程建立的。生产流程是物流路线优化的基础,在加工装配企业中首先应明确产品的生产流程,然后根据生产流程进一步确定最优的物流线路。
驱动桥装配流程如图1所示。图中只有两种符号, 表示工序, 表示检验。框内符号表示编号SA-x表示分装代码,I-x表示检验代码,A-x表示总装代码。各代码由上而下,由右而左顺序编号。框外表示工序和检验内容,工序流动过程用垂直线表示,材料流动用水平线表示,垂直线和水平线不可相交。总装配线在右侧,主装件为桥壳。利用这类流程图可以清晰地了解生产装配过程中生产工序的顺序。
图1企业驱动桥装配流程图
从上述简单的图示可以看出企业的物流控制已经细化到了工序。生产过程流程图反映一种产品的生产过程,它以工序为基础环节,描述单项零部件的生产过程,形象地说明了各工序之间的联系、物流的方向和路径、作业人员的操作内容和方法。一个成熟的生产流程的建立,需要从各方面考虑,经过长时间的经验积累,不断在实践中改进来完成。这类图表的应用可以清楚地确定出物流线路的关键数据要素,通过分析计算能够合理地选择出生产过程中物流线路的最优方案。
生产能力计算
企业所需物流设施的配备要求,一般来说是与企业的生产能力成正相关的。因此,在确定物流设施配备的时候,应主要考虑企业的生产能力状况,根据生产能力确定企业物流设施的配备。
生产能力是指企业的固定资产在一定时期内,在一定的技术条件下,经过综合平衡后,所能生产的一定种类产品的最大可能产量。固定资产是指设备、生产面积等等,在计算生产能力时,不考虑劳动力不足或是物资供应中断等不正常现象。生产能力以实物指标为计算单位,流水线的生产能力通常采用轮班、小时等作为时间单位。
生产能力以实物指标为指标作为计量单位,主要的产品是重型车桥,有几百种型号。在确定生产能力时,就以生产频率最高的斯太尔中后桥计算。生产能力以实物指标为指标作为计量单位,在计量单位确定之后,生产能力测算公式如下:
M=Fe×S/T
式中:M———年生产能力;
Fe———单台设备年有效工作时间(h);
S———设备组内相同设备数;
T———单位产品台时定额(台时/件)。
生产节拍确定
流水线生产能力确定以后,就可以根据能力制定生产计划。生产计划确定以后,就可以根据计划确定生产节拍了,而只有根据生产节拍才能准确地确定出企业的物流量。
节拍是流水线上出产两个相同制品的时间间隔。节拍是组织大量流水生产的依据,也是确定生产物流量的依据。节拍的大小取决于计划期生产任务的数量和完成任务的时间。其计算公式为
C=Fe/N
式中:Fe———计划期内有效工作时间;
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